Фильтр
  

Лазерные обрабатывающие головы

ООО «Оптические лазерные технологии» поставляет системы доставки лазерного излучения ведущих европейских производителей. Также осуществляем в России разработку и производство лазерных обрабатывающих голов по техническому заданию заказчика.

Мы поставляем лазерные головы и готовые технологические решения для выполнения следующих технологических операций:

1. Резка. Лазерная резка чаще всего применяется для раскроя листового металла толщиной до 20 мм. Технология резки волоконным лазером обладает рядом преимуществ: высокая скорость, широкий перечень обрабатываемых материалов, высокое качество реза, относительно низкая стоимость.

2. Сварка. Лазерная сварка — это бесконтактная альтернатива уже известным видам сварных работ, которая обеспечивает высокую скорость и качество сварного шва. Размер лазерного пята генерируемое лазерной головки сварки металла, как правило больше, чем для резки. С помощью сварочных систем на основе волоконных лазеров возможно осуществлять сварку как тонкого, так и толстого металла, в т.ч. цветного.

3. Сверление. Лазерное сверление позволяет бесконтактно осуществлять сверление отверстий различного диаметра вплоть до нескольких десятков микрон. Кроме высокой скорости выполнения работ, преимущество лазерного сверления состоит в возможности гибко изменять размер, форму и угол наклона получаемых отверстий.

4. Маркировка. Маркировка на основе лазерных технологий используется давно, однако применение волоконных лазеры позволяет существенно снизить затраты по сравнению с маркировкой при помощи СО2 лазеров.

5. Микрообработка. Когда требуется высокая точность обработки на микронных масштабах лазерная технология является незаменимой.

6. Сканирование.


Голова для лазера является ключевым элементом, осуществляющим непосредственную доставку излучения к месту контакта с обрабатываемым материалом. В этой категории представлены наиболее востребованные варианты изготовления модулей от ведущих мировых производителей, что гарантирует лучшее сочетание стоимости и качества изготовления.

Общее описание и устройство модуля

Лазерная головка представляет собой отдельный элемент системы станка ЧПУ, выполненный в виде отдельного модуля и предназначенного для обеспечения сфокусированного воздействия потока излучения на заготовку. Для обеспечения управляемого перемещения во время работы элемент устанавливается на специальном портале с заданной степенью подвижности.

По внутреннему устройству обрабатывающая голова состоит из нескольких ключевых элементов:

  • приёмное зеркало – предназначено для перенаправления потока излучения в направлении проведения работ (вертикально вниз). В целях обеспечения возможности настройки нужных параметров элемент устанавливается на подвижных держателях.
  • фокусирующая линза – обеспечивает приём и фокусировку лазерного луча в нужной точке обрабатываемой поверхности. В зависимости от специфики выполняемой задачи линзы головок отличаются по диаметру.
  • сопло – обеспечивает непосредственную подачу сфокусированного луча к месту обработки материала. Через этот же элемент подводится воздух или рабочий газ, необходимые для производственного процесса.
Также лазерная головка для станка чпу включает в себя ряд элементов, выполняющих вспомогательные функции – уплотнительные кольца, подвижные крепления, фиксирующие гайки и сам корпус, выполняющий функции базы для установки деталей и их защиту от внешних воздействий.

Применение лазерных голов

Лазерная головка для установок чпу используется для выполнения широкого спектра операций по обработке материалов.

  • Лазерная резка – процесс представляет собой одну из разновидностей раскроя листового материала, при которой на обрабатываемую заготовку не оказывается механического воздействия. Направленный в нужную точку и сфокусированный поток излучения нагревает металл до температуры плавления, что приводит к его локальному разрушению. Благодаря программному управлению станка головка движется строго направленно, что обеспечивает высокую точность и качество резки.
  • Сварка лазером – метод высокоточного соединения металлических изделий, не предусматривающий прямого контакта с обрабатываемыми поверхностями. Благодаря применению технологии удаётся получить прочный шов, превосходящий по характеристикам свои традиционные аналоги.
  • Маркировка продукции – лазерная головка может использоваться в станках чпу для нанесения необходимой информации на изделие. При выполнении работ оказывается локальное воздействие на поверхность материала (металл, пластик и пр.), однако благодаря меньшей мощности излучения разрушение его структуры получается меньшим, чем это делает резка. В результате появляется возможность регулировки параметров наносимого изображения и повышения общей производительности установки.
  • Сверление – с помощью установок чпу может осуществляться сверление материалов. Особенностью процесса является то, что металл в месте контакта с лазерным излучением подвергается точечному нагреванию до температуры плавления, при этом минимальный диаметр отверстий может достигать десятков микрон. По сравнению с механическим сверлением, применение лазеров позволяет существенно ускорить производственный процесс и выполнять отверстия в разных направлениях.

Обрабатывающие головы лазерных установок применяются также и в системах сканирования и высокоточной обработки материалов.

Преимущества применения

Вне зависимости от разновидности применения лазерных чпу станков можно выделить ряд преимуществ технологии по сравнению с более ранними аналогами.

  • При работе установки не производится механического воздействия на обрабатываемую поверхность, а потому возможна резка хрупких и материалов подверженных деформации (тонкое стекло, керамика, металл).
  • Лазерные головы позволяют сфокусировать излучение высокой мощности на очень маленькой площади, что делает возможным работу с твердотельными сплавами и другими сверхпрочными материалами.
  • Головки высокого качества обеспечивают точное соответствие луча необходимым значениям, в результате резка, сверление или маркировка осуществляются не только быстро, но и точно. Это избавляет от необходимости в последующей обработке изделий.
  • Благодаря программному управлению движением головки появляется возможность получения изделий практически любой формы, при том, что и прямолинейная резка осуществляется с высокой долей производительности.
  • Лазерный станок сокращает расход материала, что особенно актуально в условиях мелкосерийного производства, когда применение иных технологий (прессование, механическая резка) нерентабельно.
Благодаря высокой степени автоматизации процесса работы лазерной установки, управление системой отличается простотой и доступностью.

В рассматриваемой категории сайта размещены востребованные в своём сегменте рынка лазерные головки для чпу. Однако есть возможность индивидуальной разработки и производства модулей при непосредственном взаимодействии с заказчиком.

Не нашли подходящей детали? Наши специалисты подскажут.
Заполните форму и мы Вам перезвоним